18 April 2022

Avant de travailler avec Creaform Ingénierie, on avait une preuve de concept et une technologie, mais on devait encore développer le produit pour qui soit fabriquable industriellement sur une ligne de production et ça en quelques minutes seulement.

L’équipe de Creaform Ingénierie nous a permis de développer la technologie de notre appareil puis de nous rendre rapidement vers la ligne d’assemblage; de passer du prototype à un produit industriel.

Notre équipe d’ingénierie chez Creaform est une équipe multidisciplinaire qui travaille aussi bien sur des projets de mécanique, électrique, électronique, intégration.

En fait, c’est du développement de produits de A à Z qu’on est capable d’offrir à nos clients.

Quand Valérie et Élisabeth ont lancé la production industrielle de leur Tero, on a pu leur répondre à tous ces niveaux-là.

Tero s’est un petit électroménager qui permet de transformer nos déchets alimentaires en une matière fertilisante qu’on peut utiliser directement dans notre plante, dans notre jardin, qu’on peut saupoudrer sur notre pelouse.

Pour y arriver on a dû concevoir l’appareil pour qu’il soit sans odeur, mais aussi efficace, beau et compact sur le comptoir, et surtout durable.

Le Tero, en faite, utilise 3 fonctions, il broie, il chauffe et il sèche. L’équipe mécanique a travaillé vraiment fort pour les questions du séchage et du chauffage.

Quand on a trouvé une solution intéressante qui d’ailleurs a fait l’objet d’un brevet de la part de Tero. Cela a permis de réduire le cycle de broyage des aliments de 8 heures à 5 heures et même moins.

Un des requis de Tero a toujours été que l’appareil soit sans odeur. La CFD a permis d’optimiser le design complet de l’appareil Tero par son action sur le calcul de l’humidité et des odeurs qui filtrait à travers le filtre de charbon.

On a pu réaliser peut-être 50 tests virtuels qui auraient pris un temps infini à réaliser avec de vrais prototypes.

Chaque prototype coûte très cher en temps et en argent. Le Tero est passé par trois différents prototypes sans compter la preuve de concept et les unités de préproduction.

Nous avons été en mesure de livrer rapidement les unités pour les bêtas-testeurs, en travaillant en parallèle chez Creaform Ingénierie et chez les partenaires de Tero.

On est fière d’avoir relevé les défis technologiques qu’on a rencontrés en passant d’un prototype jusqu’à la production industrielle avec l’équipe de Creaform Ingénierie.